低壓液化氣瓶在化工生產(chǎn)中的應用十分廣泛。在化工生產(chǎn)中，大量的反應介質(zhì)或半成品、成品都需要以低壓形式永久或臨時性存在。低壓液化氣瓶具有占地小、便于移動、操作簡單等優(yōu)點，因此承擔著存儲、中轉(zhuǎn)這些物質(zhì)的作用。但由于氣瓶的工作條件帶有一定的壓力并且可能由于工藝條件的波動造成壓力超標，加之盛裝物質(zhì)具有一定的易燃、易爆、毒害或腐蝕等危險性，低壓液化氣瓶的材質(zhì)強度有可能會下降，產(chǎn)生疲勞和腐蝕。此外，氣瓶的頻繁重復使用，可能會造成閥門和安全附件的可靠性降低，如果忽略定期檢測，就很容易發(fā)生破壞性事故。據(jù)統(tǒng)計，在石油化工企業(yè)中，每年壓力容器事故約占所有設備事故的一半以上，其中由低壓液化氣瓶造成的事故在其中占有相當?shù)谋壤?。因此，加強對化工企業(yè)中被廣泛使用的低壓液化氣瓶的安全管理非常重要。

低壓液化氣瓶的運行有其客觀規(guī)律，只要掌握了它的特點，在設計、選材、制造、充裝、使用、日常維護保養(yǎng)和安全管理上采取一系列有效的措施，可以避免事故的發(fā)生。

充裝過量的低壓液化氣瓶存在火災危險

低壓液化氣瓶在使用溫度范圍內(nèi)，總是以飽和液體狀態(tài)存在，其內(nèi)部是氣、液平衡狀態(tài)。如果充裝過量，當環(huán)境溫度升高時，瓶內(nèi)液體隨溫度的升高而不斷膨脹，并達到新的氣液平衡，飽和蒸氣壓增大。飽和蒸氣壓升高和液體膨脹的雙重作用，即可使瓶內(nèi)壓力大幅度增加，當壓力增至氣瓶材質(zhì)的耐壓極限時，就有可能發(fā)生物理性爆炸，瓶內(nèi)氣體爆發(fā)式外泄起火，發(fā)生爆炸。因此，要對低壓液化氣體氣瓶過量充裝的增壓量進行計算，以準確掌握事故發(fā)生的客觀規(guī)律，從而在工藝操作中加以控制，以避免爆炸、火災事故的發(fā)生。

在設計氣瓶的壓力時，要求是不低于最高工作壓力，而氣瓶的最高工作壓力取決于它的充裝量和最高使用溫度。氣瓶的充裝量對于液化氣體是指氣瓶在單位容積內(nèi)所裝氣體的重量。最高溫度則是指氣瓶在充裝氣體后允許達到的最高使用溫度。根據(jù)我國所處的地理條件，《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定最高使用溫度為60℃，亦即以所裝氣體在60℃時的壓力作為氣瓶的設計壓力。

低壓液化氣瓶要專瓶專用

氣瓶在充裝過程中，必須嚴格防止氣瓶中氣體混裝，特別是性質(zhì)相抵觸氣體的混裝，可燃氣體與助燃氣體的混裝，以防止因化學反應導致爆炸事故。產(chǎn)生混裝的主要原因：一是氣瓶使用時間長或瓶體表面因腐蝕作用，瓶面漆色和標志模糊，難以辨識；二是對氣體混裝的危險性認識不夠，輕易更換氣瓶的灌裝介質(zhì)。為了避免混裝，充裝崗位的作業(yè)人員應做到：一要熟悉常用的氣瓶外表面和氣體名稱字樣的漆色，并了解某些氣瓶的特征；二要專瓶專用，如要改裝其他氣體，需要嚴格磅壓、清洗，并換裝相應的安全附件和瓶體字樣、漆色，符合改裝介質(zhì)的充氣條件后方可使用；三要在充氣前對氣瓶進行檢查。檢查內(nèi)容包括瓶體外觀、安全附件、耐壓檢測、瓶內(nèi)余壓等。

在充裝過程中要嚴格把好氣體質(zhì)量關，嚴格執(zhí)行標準。如乙炔氣中含有的H2S超過0.15%就能自行燃燒；如干燥的O2、不含水分的CO和CO2的混合氣，在常溫下對瓶體無腐蝕作用，含有水分后，就會發(fā)生進展很快的應力腐蝕，幾個月的時間可使瓶體穿孔；又如純的N2O4幾乎不腐蝕鋼材，但當含水量超過0.1%時，鋼材就會受到強烈腐蝕。

在充裝過程中要嚴格防止充裝過量。為此要做到：一是充裝作業(yè)要專人負責，充裝人員應定期考核；二是重量復檢，量具要定期校驗；三是設置自動計量和超量報警設備；四是要加強對安全裝置和附件的維護保養(yǎng)和日常檢查。

氣瓶用完后應留有余壓，防止倒灌混入其他氣體或雜質(zhì)。用于化學反應的氣瓶不能和反應器直接相連，在瓶與反應器之間必須設緩沖器，要保證緩沖器的容積，使之在發(fā)生倒灌時能容納反應器的物料，而不使物料反沖至鋼瓶。氣瓶在充裝和使用過程中，緩慢開啟閥門，控制流速不可過快，以防出口速度過快產(chǎn)生高溫和靜電。開啟閥門時不能用鐵器敲擊瓶閥；嚴禁手或手套上沾有油脂。每種氣體要有專用的減壓器，性質(zhì)相抵觸氣體的減壓器不得混用。