1、X向橫梁：采用精密斜梁技術
2、Y向?qū)к墸翰捎锚毺氐闹苯蛹庸ぴ诠ぷ髋_上的整體下燕尾槽定位結構
3導軌方式：采用自潔式預載荷高精度空氣軸承組成的四面環(huán)抱式靜壓氣浮導軌
4、驅(qū)動系統(tǒng)：采用本產(chǎn)高性能DC直流伺服電機、柔性同步齒形帶傳動裝置，各軸均有限位和電子控制，傳動更快捷、運動性能更佳
5、Z向主軸：可調(diào)節(jié)的氣動平衡裝置，提高了Z軸的定位精度
6控制系統(tǒng)：采用進口的雙計算機三座標專用控制系統(tǒng)
7、機器系統(tǒng)：采用計算機輔助3D誤差修正技術（CAA），保證系統(tǒng)的長期的穩(wěn)定性和高精度。
8、測量軟件：采用功能強大的3D-DMIS測量軟件包，具有完善的測量功能和聯(lián)機功能
1、長度測量最大允許示值誤差MPEE，‘用戶可在限定的范圍內(nèi)隨意選擇5個不同的尺寸實物標準器的7個不同位置和方向。在7個不同位置和方向中的任一個，對5個尺寸的實物標準器的每一個測量3次，只進行向內(nèi)或向外的雙向測量。計算105次測量的每個尺寸測量的示值誤差E，其值取示值與每個尺寸實物標準器的真值之差。坐標測量機尺寸測量的示值誤差E不大于由制造商規(guī)定的坐標測量機尺寸測量的最大允許示值誤差MPEE，則被通過。”
2、 最大允許探測誤差MPEP，‘檢測球，標稱直徑不小于10mm并不大于50mm。用戶可在限定的范圍內(nèi)隨意選擇探球的方位和檢測球的安裝位置。建議探球的方位不與坐標測量機任一軸平行。測量并記錄25個點。各點在檢測球的半球上應盡可能均勻分布。”
3、各點的位置由用戶自行選定，如未規(guī)定，則推薦以下探測布點。檢測球的極點(由探球軸的方位確定)處1個點；
極點下方22．5。處4個點(相互等間距)；
極點下方45。并相對前一組轉(zhuǎn)22．5。處8個點(相互等間距)；
極點下方67．5。并相對前一組轉(zhuǎn)22．5。處4個點(相互等間距)；
極點下方90。 (即平分球體面上)并相對前一組轉(zhuǎn)22．5。處8個點(相互等間距)。
通過驗收和相關的探球標定，可以將測量的硬件手段準備完畢。
在測量前， 當然還需根據(jù)各自使用的機器，對使用探球進行標定，以獲取探球的方向、測桿的長度以及探球的半徑。
但在具體測量時，還是需要對測量零件的測量點進行準確定位