產(chǎn)品名稱： 平焊法蘭
產(chǎn)品規(guī)格： DN10-DN2000 
材　質(zhì)： A105、20#、Q235、16Mn、304、304L、316、316L、321 
生產(chǎn)標準： HG/T20592-2009、GB/T9119-2000、SH3406-1996、JB/T81-1994 、DIN 2573、DIN 2576、EN1092-1 
產(chǎn)品說明：要獲得致密、高性能的平焊法蘭鍛件、必須正確選擇鍛造溫度、速度、變形力等參數(shù)。平焊法蘭鍛造變形初期，由于多孔的預成形坯易變形、變形力較小，密度增加較快。鍛造成形后期，由于大部分孔隙閉合，變形抗力增大，要消除殘留孔隙所需變形力迅速增高。變形抗力與變形溫度密切相關，較高的變形溫度有利于致密，并降低變形抗力。較高的變形速度同樣也有利于平焊法蘭致密。為此，必須綜合考慮諸因素對鍛件質(zhì)量影響，選擇工藝參數(shù)。對于低合金鋼，一般在1125度下鍛造。但是在850-900度區(qū)間也有一個低的流動應力。平焊法蘭低溫鍛造可避免高溫鍛造時的晶粒粗化，省去鍛后正火處理。有利于節(jié)約能源、提高模具壽命，同時也可以改善平焊法蘭性能，預成形毛坯鍛打前加熱，需要在壓力保護氣氛下進行。為了防止氧化和脫碳，一般在惰性氣體或氫氣保護下的電爐內(nèi)進行。在平焊法蘭鍛打生產(chǎn)線上一般采用保護氣氛下的高頻感應加熱。加熱時間，可根據(jù)材料合金化程度、氧含量及預成形坯的尺寸大小確定。加熱時間應該以熱透為準，即平焊法蘭毛坯原料內(nèi)外溫度均勻。當達到鍛造溫度和加熱時間后，就應立即進行鍛造。加熱好的預成形毛坯在鍛造前，總是要在空氣中放一段時間，由于預成形毛坯內(nèi)孔間隙的存在，要發(fā)脫碳生或氧化，為此，應嚴格控制暴露時間。根據(jù)暴露時間對鍛后平焊法蘭性能影響規(guī)律，確定預成形坯鍛造前在空氣中的轉(zhuǎn)移時間。一般對于合金平焊法蘭，特別或高合金鋼平焊法蘭預成形坯，高溫暴露時間不應大于5分鐘。為了減小氧化和脫碳傾向，也可以在預成形坯上噴涂膠體石墨潤滑劑或玻璃潤滑劑。平焊法蘭鍛造一般都是閉式模鍛，有時也有飛邊模鍛，因此對模具精度要求高。預成形坯的尺寸精度和重量必須控制嚴格，才能保證平焊法蘭鍛件的精度。模具設計應該保證磨損的模塊易更換。一般情況下鍛模壽命應至少達到5000-15000件。鍛造時，模具潤滑和預熱是兩個重要的因素。充分良好的潤滑，模具預熱，提高鍛造溫度均有利于克服平焊法蘭鍛件表面低密度層的形成，能保證鍛件質(zhì)量、提高模具壽命、降低變形阻力，利于預成形坯充滿模具型腔。模具溫度開始應預熱到200-300度，但過高的模具溫度會降低模具壽命，連續(xù)鍛打生產(chǎn)中，模具溫度應能自動控制。例如采用噴涂潤滑劑或噴冷壓縮空氣來降低模具溫升。通常平焊法蘭鍛造潤滑劑，一般均選擇水基石墨懸浮液或膠體石墨懸浮液，在模具和預成形坯表面噴涂。也有采用水溶性玻璃潤滑劑，噴涂模具表面或預成形坯表面。平焊法蘭鍛造工藝對設備要求，比傳統(tǒng)模鍛要嚴格，沖頭的位移特性必須同預成形坯的變形致密特點相匹配。坯料與模具的接觸時間要盡可能的短。鍛壓機要有良好的剛性，活動橫梁及活塞要有良好的導向精度才能確保鍛件精度。因此，平焊法蘭鍛造一般選擇機械壓力機，如曲軸壓機，或精度較高的摩擦壓力機。