概述：
高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜，可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器，傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高、過流時(shí)間短，操作彈性大，尤其適用于熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶、蒸餾等。所以在化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
我公司生產(chǎn)該類設(shè)備多年，已積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1．電機(jī)、減速機(jī)是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速大小取決于刮板的形式、物料粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑，合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運(yùn)行的重要參數(shù)之一。
2．分離筒 物料由分離筒下端加入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，由布料器均勻連續(xù)地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)的二次蒸發(fā)上升至分離筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。
3．布料器 從切向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料，由旋轉(zhuǎn)的布料器連續(xù)均勻地涂布成膜狀。
4．捕沫器將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。
5．蒸發(fā)筒身 它是被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑由蒸發(fā)面積及適宜長徑比確定。
6．轉(zhuǎn)子安裝在蒸發(fā)器內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，并帶動(dòng)刮板作圓周運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件，其強(qiáng)度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等均可保證。
7．刮板隨著刮板的運(yùn)動(dòng)．將物料在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以利于蒸發(fā)。根據(jù)物料特性，可選擇不同刮板形式。
(1)滑動(dòng)刮板 滑動(dòng)刮板是一種最基本、最常見的刮板形式，刮板被安裝在轉(zhuǎn)子的四條刮導(dǎo)槽內(nèi)，由于受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力作用沿徑向甩向蒸發(fā)筒內(nèi)壁，同時(shí)隨轉(zhuǎn)子一起作圓周運(yùn)動(dòng)。使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍 流狀態(tài)．極大提高了傳熱系數(shù)，防止物料的過熱、干壁和結(jié)垢等現(xiàn)象。
通常刮板采用聚四氟乙烯材質(zhì)，它適用于150°C以下，當(dāng)蒸發(fā)溫度高于150°C時(shí)，需用碳纖維材質(zhì)。
(2)固定刮板 固定刮板多采用金屬材料，與蒸發(fā)筒內(nèi)壁間隙僅為1-2mm，加工與安裝精度較高，它適用于高粘度及易起泡物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶。
(3)鉸鏈刮板 這種刮板適用于易在加熱面上結(jié)垢的物料，刮板常采用金屬材料，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于離心力的作用，刮板被緊壓在蒸發(fā)筒內(nèi)壁．將物料刮成薄膜，且防止壁面結(jié)垢。
功能特點(diǎn)：
1．極小的壓力損失 在高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器中，物科”流”與二次蒸汽”流”是兩個(gè)獨(dú)立的通道．物料沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下，二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎毫無阻礙地離開蒸發(fā)器，所以壓力損失是極小的。
2實(shí)現(xiàn)高真空條件操作 由于二次蒸汽從蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，使整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高真空度(可達(dá)-750mmHg)幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。
3高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強(qiáng)度沸點(diǎn)降低，增大了與熱介質(zhì)溫度差．呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻，同時(shí)抑制物科在壁內(nèi)結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)，所以高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h．m2，因此蒸發(fā)強(qiáng)度高。
4．低溫蒸發(fā) 由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料沸點(diǎn)大大降低，所以更適合于熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5過流時(shí)間短 物科在蒸發(fā)器過流時(shí)間很短，約10秒鐘左右．對常用的滑動(dòng)刮板而言，其刮動(dòng)物料的端面有導(dǎo)流的溝槽，斜度為45°，改變斜角角度．可改變物科過流時(shí)間，物科在刮板刮動(dòng)下，呈旋轉(zhuǎn)下降離開蒸發(fā)段，縮短過流時(shí)間；有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合和變質(zhì)。
6．可利用低品位蒸汽 蒸汽是常用的加熱介質(zhì)，由于降低了物料沸點(diǎn)，在相同條件下，可利用低品位蒸汽，有利于能量的綜合利用。
7．適用性強(qiáng)，操作方便
獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大、運(yùn)行工況穩(wěn)定、維護(hù)工作量小，維修方便。
GXZ高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的外形尺寸和技術(shù)參數(shù)
| 有效蒸發(fā)面積m2 |
設(shè)備總高 |
加熱筒身高 |
加料分離筒 |
筒身外徑 |
安裝支座高 |
電機(jī)減速機(jī) |
支座孔座 |
Dn |
電機(jī)功率 |
壓力（MPa) |
總重（kg) |
| Kw |
夾套 |
內(nèi)筒 |
| 0.5 |
2205 |
800 |
500 |
273 |
1365 |
680 |
480 |
210 |
1.5 |
0.4 |
<-0.095 |
460 |
| 1 |
3990 |
1500 |
500 |
278 |
1795 |
1445 |
541 |
219 |
2.2 |
0.4 |
<-0.095 |
680 |
| 2 |
4470 |
1830 |
755 |
462 |
2455 |
1565 |
843 |
400 |
3.0 |
0.4 |
<-0.095 |
1100 |
| 4 |
5490 |
2630 |
844 |
712 |
3511 |
1565 |
1003 |
600 |
5.5 |
0.4 |
<-0.095 |
1950 |
| 6 |
6270 |
2890 |
844 |
912 |
3817 |
1944 |
1236 |
800 |
7.5 |
0.4 |
<-0.095 |
3550 |
| 8 |
6910 |
3658 |
844 |
916 |
4587 |
1909 |
1236 |
800 |
7.5 |
0.4 |
<-0.095 |
4880 |
| 10 |
6960 |
3658 |
900 |
1112 |
4542 |
1918 |
1567 |
1000 |
7.5 |
0.4 |
<-0.095 |
4880 |
| 12 |
7460 |
3658 |
1003 |
1316 |
4985 |
1998 |
1909 |
1200 |
11 |
0.4 |
<-0.095 |
6300 |
| 20 |
10200 |
6000 |
1100 |
1450 |
6200 |
2289 |
1876 |
1200 |
22 |
0.4 |
<-0.095 |
9800 |
注：
1．上述外形尺寸與實(shí)際設(shè)備可能稍有出入，僅供參考，以訂貨后我公司提供的圖紙為準(zhǔn)
2．表中D表示夾套外形，Dn表示蒸發(fā)筒體內(nèi)徑
3．夾套壓力常規(guī)按0．4MPa蒸汽設(shè)計(jì)，也可按用戶要求另行設(shè)計(jì)．當(dāng)采用導(dǎo)熱油時(shí)，也可另行設(shè)計(jì)
4．蒸發(fā)內(nèi)筒真空度： 常規(guī)按-0．09MPa(約680mmHg)，也可按用戶要求達(dá)到-0.095MPa(720mmHg)和-0.0986MPa(759mmHg)
5．主筒體接觸物料部份及夾套材質(zhì)．可根據(jù)用戶實(shí)際需要采用碳鋼、SUS304、316L等