返向器作為內循環(huán)滾珠螺傳動的關鍵元件，在滾珠絲杠副的運行中起著極其重要的作用，因而關于返向器的研究就成為滾珠絲杠副研究的重點。關于返向器的研究集中在以下幾個方面：1.返向器的工作原理研究；2.返向器的形狀與軌道參數研究；3.返向器的加工工藝研究；4.返向器的材料科學研究；我公司結合本公司的資源配置，將研究的重點放在返向器的回銖曲線合理設計與計算及工藝技術研究上，結合合作伙伴提供的外形與參數，生產MIM金屬返向器。

二、 加工工藝特點：

MIM金屬返向器采用MIM（金屬注射成型）高新技術制造，MIM技術是國際先進的金屬零部件成形技術，可加工出精度高且具有復雜形狀特征的零件，如錐形外表面、外部凹槽、外螺紋、交叉孔、表面滾花、空間3D曲面等，而無需后續(xù)加工，這些都是常規(guī)粉末冶金工藝無法實現加工的，由于MIM技術采用制件注射成型，避免了PM模壓工藝中制件內部產生的應力梯度及密度不均勻的缺陷。其制件的精度與表面質量及密度也是精密鑄造難以比擬的。

MIM工藝包括：（1）產品設計、編制工藝流程（2）MIM模具設計與制造（3）喂料加工（4）注射成型（6）脫粘（7）燒結（8）整形（必要時使用）。

采用MIM工藝加工的金屬返向器，因工藝參數不同，密度可分為7.3-7.6/立方厘米，7.7-7.8/立方厘米兩種，尺寸精度＋（－）0.5－1％。

MIM工藝具有加工效率高的特點，單塊模具每天最大加工返向器的能力為1200－1500個。

三、 工藝技術研究

本公司在混合添加劑與萃取兩個關鍵技術上處于領先地為，我公司采用17-4PH不銹鋼作為MIM金屬返向器的金屬材料，該材料具有加工工藝成熟，材料價格合理，硬度適當的優(yōu)點。

四、 產品優(yōu)勢

傳統(tǒng)的反器向采用仿形銑床或數控加工中心等金屬切削技術加工，裝配過程中還需手工修正，加工難度大，產品的一致性與表面質量不高，材料利用率低，，使生產周期加長，成本增加，工人勞動強度大。

采用MIM技術加工，使得返向器較難加工的部位，如耳部、回珠槽（特別是收口返向器傳統(tǒng)的加工方法無法加工）變得得心應手。由于制件密度高，可與鍛件材料相比則強度高耐沖擊壽命長，適應高速工況，且無需后續(xù)加工，材料利用率高，適合大批量生產，用戶設備投資少，裝配過程中不用手工修正。

MIM技術加工出的高品質、細工藝的返向器可滿足用戶的使用要求并使生產周期縮短成本降低。

五、 質量保證

1、技術領先
從設計著手控制生產過程，設計是決定產品質量的先決條件，制造使設計的質量要求實現。保持高水品的設計隊伍是我們技術領先的根本保證。定期企業(yè)員工技術培訓。

2、局網程序化科學管理
由總控室對生產活動的每一個環(huán)節(jié)進行質量控制，使產品研究、設計、原材料交貨、生產、及市場銷售形成全過程科學化的控制鏈。

3、設備先進 
本公司擁有專業(yè)化的模具生產車間，模具由數控機床加工，制品生產由先進的進口與國產設備制造