近期，在企業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)部分單位使用的立式蒸汽鍋爐存在嚴重結(jié)垢及下腳圈積存垢渣導(dǎo)致排污閥堵塞等問題發(fā)生，給鍋爐安全、經(jīng)濟運行埋下了嚴重隱患，如不及時發(fā)現(xiàn)并處理，將造成鍋爐爐排管爆管、鍋殼鼓包、變形等情況，導(dǎo)致鍋爐熱效率嚴重下降，甚至?xí)斐慑仩t爆炸。因此，應(yīng)該引起特種設(shè)備使用單位的高度重視。根據(jù)GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)標準》規(guī)定的要求，立式蒸汽鍋爐可以采用鍋內(nèi)加藥處理也可采用鍋外化學(xué)處理，但目的是保證鍋爐無嚴重結(jié)垢、腐蝕、蒸汽污染?，F(xiàn)在對以上兩種方法簡要分析一下存在的問題和解決辦法：
    一、鍋內(nèi)加藥處理存在的問題及解決方法：
    使用單位一般存在的問題有：沒有水處理管理制度、措施，管理人員、操作人員安全意識差；無化驗設(shè)備，對給水、鍋水不按規(guī)定進行化驗分析；添加軟水藥劑無法定時、定量，漫無目的，無記錄；排污不及時，大量垢渣集聚，造成排污閥堵塞。可以使用的解決辦法有：
    （1）制定嚴格的水處理制度，并配備專職或兼職水處理人員，根據(jù)當?shù)厮刺攸c，合理選用軟水藥劑。
    （2）原水總硬度控制在3.5MMOL/L以下，目的是控制鍋內(nèi)形成太多的沉淀物。
    （3）保證鍋水堿度約為20MMOL/L，PH值為10-12，如鍋水堿度達不到要求時，可補充堿劑，目的是使進入到鍋爐內(nèi)的鈣、鎂鹽類生成松軟、懸浮的水渣，通過鍋爐排污排出這些水渣。
    （4）根據(jù)化驗結(jié)果指導(dǎo)司爐工合理排污，排污次數(shù)、排污率在鍋爐運行記錄中有詳細記載，并有雙方簽字。
    （5）根據(jù)生產(chǎn)情況定期停爐清理鍋爐內(nèi)的泥渣、水垢，重點是水冷爐排管、下腳圈，必要時拆除排污閥以便徹底清理。
    二、鍋外化學(xué)處理存在的問題及解決方法：
    目前立式蒸汽鍋爐普遍采用的是時間型或流量型自動水處理交換設(shè)備，自動化程度較高。自動化程度高了，鍋爐噸位又小，所以部分使用單位往往對水處理工作掉以輕心，對再生處理食鹽加入量無法有效控制；對交換劑層高度不能及時補充；水源發(fā)生變化無法及時調(diào)整。無水處理管理制度、措施，管理人員及操作人員意識差，無化驗設(shè)備，對給水、鍋水不按規(guī)定進行化驗分析，排污不及時，所以造成鍋爐嚴重結(jié)垢，極易釀成事故發(fā)生。
    解決方法有：對水處理設(shè)備及時進行維護、保養(yǎng)，保證再生食鹽加入量；保證交換器內(nèi)樹脂層高度。對頻繁停爐及冬季水     處理操作間溫度較低的水設(shè)備要嚴防交換劑工作交換容量下降或細菌污染樹脂。
    保證給水硬度控制在0.03MMOL/L以下，有效控制進入爐內(nèi)的結(jié)垢成分。保證鍋水堿度約為20MMOL/L，PH值為10-12，溶解固形物控制在水質(zhì)標準之內(nèi)。通過化驗結(jié)果指導(dǎo)司爐工合理進行鍋爐排污。
    以上兩種水處理方法，使用單位可根據(jù)本單位實際情況自行選用，但對水處理工作要提高認識、落實責(zé)任、健全制度、加強管理，確保鍋爐安全、經(jīng)濟運行。