中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（潛水排污泵）
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了潛水排污泵（以下簡稱潛污泵）的基本參數(shù)、型式、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送液體中含有污物、固體顆粒、纖維等的三相潛污泵。流量為15～3500m3/h，揚程為7～70m，功率為1.5～250kW。
引用標(biāo)準(zhǔn)
GB755　　　    旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)條件
GB3216　　     離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法
GB5013.2　　   額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟電纜　第二部分：通用橡套軟電纜
GB9439　　　   灰鑄鐵件
GB1220　　　   不銹鋼棒
GB1348　　　   球墨鑄鐵件
GB2556　　　   一般用途管法蘭密封面形狀和尺寸
GB2555　　　   一般用途管法蘭連接尺寸
GB2828　　　   逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB/T12785　　  潛水電泵試驗方法
GB191　　　　  包裝儲運圖示標(biāo)志
JB/Z294　　　  交流低壓電機(jī)散嵌繞組匝組絕緣試驗方法
JB/Z346　　　  交流低壓電機(jī)散嵌繞組匝間絕緣試驗限值
JB/NQ222.3　　 農(nóng)用污水污物潛水電泵質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)則
ZBK22 007　　  Y系列(IP44)三相異步電動機(jī) 技術(shù)條件
JB5274　　　　 Y系列(IP44)三相異步電動機(jī)技術(shù)條件
JB5803　　　　 污水污物潛水電泵技術(shù)條件
型號
3.1型號的表示方法
潛污泵標(biāo)記用漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。
□　QW　□－□－□
其中（從左到右）：□——排出口直徑，mm；
QW——潛水排污泵；
□——流量，m3/h；
□——揚程，m；
□——電泵額定功率，kW。
3.2　示例：
泵排出口徑為50mm，流量為15m3/h，揚程為22m，額定功率為3kW的潛水排污泵，其標(biāo)記為50QW15-22-3。
潛水排污泵基本參數(shù)
4.1潛污泵在頻率為50Hz，電壓為380V時，基本參數(shù)應(yīng)符合附錄A中表A1和圖A1的規(guī)定。
4.2潛污泵外殼的防護(hù)等級為IPX8。
4.3附錄A中表A1所列參數(shù)為潛污泵規(guī)定點參數(shù)。
4.4當(dāng)潛污泵的性能參數(shù)不符合附錄A中表A1的規(guī)定時，潛污泵的效率可依據(jù)附錄B中的規(guī)定求得，其實際值不得低于求取值，并可按本標(biāo)準(zhǔn)驗收。
型式
5.1潛污泵為立式，泵與電動機(jī)同軸。
5.2潛污泵按其液體的排出方式，其結(jié)構(gòu)形式分為3種：
a.外裝式：輸送介質(zhì)不通過電動機(jī)部分，直接從泵體部分排出；
b.內(nèi)裝式：輸送介質(zhì)從排出管與電動機(jī)外殼之間環(huán)形流道排出；
c.半內(nèi)裝式：輸送介質(zhì)從與電動外殼部分連接的排出管中排出。
5.3潛污泵的葉輪分為五種型式：
a.旋流式葉輪；
b.半開葉片式葉輪；
c.閉式葉片式葉輪；
d.單、雙流道式葉輪；
e.螺旋離心式葉輪。
5.4從潛污泵吸入口方向看葉輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
技術(shù)要求
6.1潛污泵應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
6.2潛污泵在下列使用條件下應(yīng)能連續(xù)正常運行：
a.海拔不超過1000m；
b.輸送介質(zhì)溫度不超過＋40°C；
c.輸送介質(zhì)pH值為5～9；
d.輸送介質(zhì)中的固相物的容積比在2%以下；
e.輸送介質(zhì)的運動粘度為7×10-6～23×10-6m2/s；
f.輸送介質(zhì)中固相物最大顆粒應(yīng)符合附錄A中表A1的規(guī)定；
g.輸送介質(zhì)的密度就1.2×103kg/m3。
6.3潛污泵的定額是以連續(xù)工作制(SI)為基準(zhǔn)的連續(xù)定額。
6.4潛污泵的運行期間，電源電壓和頻率與額定值的偏差及其對電動機(jī)性能和溫升限值的影響應(yīng)符合GB755的規(guī)定。
6.5潛污泵性能及其偏差
6.5.1潛污泵的額定功率應(yīng)大于規(guī)定點軸功率的1.2倍。
6.5.2當(dāng)潛污泵流量在0.7～1.3倍的額定流量范圍內(nèi)，軸功率不得超過潛污泵的額定功率。在軸功率滿足此條件下，允許降低潛污泵電機(jī)的功率檔次
6.5.3潛污泵的在規(guī)定的流量下，揚程允許在-60%～10%規(guī)定揚程內(nèi)變化，但潛污泵效率應(yīng)符合附錄A中表A1的規(guī)定。
6.5.4潛污泵效率應(yīng)符合附錄A中表A1的規(guī)定，其偏差應(yīng)符合GB3216中C級規(guī)定。
6.6潛污泵電機(jī)的電氣性能應(yīng)符合下列要求：
6.6.1在功率、電壓及頻率為額定值時，效率和功率因數(shù)的保證值應(yīng)符合附錄B中表B2的規(guī)定。
6.6.2在額定電壓下，電機(jī)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值，不應(yīng)低于ZB K22 007中4.5條及JB5274中的規(guī)定。
6.6.3在額定電壓下，電機(jī)最大轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值，不應(yīng)低于ZB K22 007中4.7條及JB5274中的規(guī)定。
6.6.4在額定電壓下，電機(jī)最小轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值，不應(yīng)低于ZB K22 007中4.6條及JB5274中的規(guī)定。
6.6.5在額定電壓下，電機(jī)堵轉(zhuǎn)電流對額定電流之比的保證值，不應(yīng)大于ZB K22 007中4.8條及JB5274中的規(guī)定。
注；額定電流用額定功率、額定電壓、效率和功率因數(shù)的保證值（不計容差）求得。
6.6.6電機(jī)電氣性能保證值的容差應(yīng)符合ZB K22 007中4.9條及JB5274中的規(guī)定。
6.7潛污泵在規(guī)定工況下連續(xù)運行，在額定功率時，電機(jī)定子繞組的溫升限值（電阻法）應(yīng)符合GB755中5.2.6條中的規(guī)定。
6.8電機(jī)的定子繞組對機(jī)殼的絕緣電阻冷態(tài)時不應(yīng)低于50MΩ，熱態(tài)或溫升試驗后不應(yīng)低于1MΩ。
6.9當(dāng)電機(jī)由三相電源平衡供電時，電機(jī)的三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差不應(yīng)大于三相平均值的10%。
6.10電機(jī)的定子繞組應(yīng)能承受歷時1min的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿。試驗電壓的頻率為50Hz，并盡可能為正弦波形，試驗電壓的有效值為1760V。
6.11電機(jī)的定子繞組應(yīng)能承受匝間沖擊耐電壓試驗而不擊穿，其試驗沖擊電壓峰值按JB/Z346的規(guī)定，試驗方法按JB/Z294的規(guī)定。
6.12潛污泵應(yīng)有過熱或過電流保護(hù)裝置，應(yīng)有密封泄漏保護(hù)裝置。
6.13潛污泵組裝后，水泵側(cè)的密封裝置應(yīng)能承受壓力為0.2MPa歷時5min的氣壓試驗而無泄漏現(xiàn)象。
6.14潛污泵在規(guī)定的條件下使用時，其密封裝置在4000h運行期間，其泄漏量以24h計不應(yīng)大于2.4mL。
6.15潛污泵的引出電纜應(yīng)采用GB5013.2中規(guī)定的YZW和YCW型橡套電纜或性能相同的電纜，電纜長度不少于10m，也可按合同提供。
6.16潛污泵應(yīng)明顯的紅色旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記。
6.17潛污泵中承受工作壓力的零部件均應(yīng)進(jìn)行水（氣）壓試驗而無泄漏，試驗壓力為1.5倍工作壓力，但不應(yīng)低于0.2MPa，歷時5min。
6.18潛污泵組裝后，內(nèi)腔（電機(jī)）應(yīng)能承受壓力為0.2MPa歷時5min的氣壓試驗而無泄漏現(xiàn)象。
6.19潛污泵應(yīng)有可靠的防腐措施，無污損碰傷、裂痕等缺陷。
6.20潛污泵應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、自如、無卡阻停滯等現(xiàn)象。
6.21潛污泵應(yīng)有可靠的接地裝置，引出電纜的接地線上應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志，并應(yīng)保證接地標(biāo)志在使用期間不易磨滅。
6.22潛污泵在出廠試驗時，空載電流、空載損耗、堵轉(zhuǎn)電流與堵轉(zhuǎn)損耗應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證電機(jī)電氣性能符合第6.6條規(guī)定。
6.23在規(guī)定條件下，潛污泵的首次故障前平均運行時間(MTBF)不應(yīng)小于3000h。
6.24潛污泵的排出管法蘭應(yīng)符合GB2555和GB2556的規(guī)定。如果有特殊需要可按合同提供。
6.25潛污泵在空載時測得的A計權(quán)聲功率的噪聲值不應(yīng)超過ZB K22 007中4.18條的規(guī)定。
6.26葉輪應(yīng)作平衡試驗
a.靜平衡允許的不平衡力矩按公式(1)計算
M=e·G　　(1)
式中：e——允許偏心矩，m；
同步轉(zhuǎn)速為3000r/min時，e=2×10-5m；
同步轉(zhuǎn)速為1500r/min時，e=4×10-5m；
同步轉(zhuǎn)速為1000r/min 時，e=5.7×10-5m；
同步轉(zhuǎn)速為750r/min時，e=9×10-5m；
G——單個葉輪的重量，N；
M——允許的不平衡力矩，N·m。
當(dāng)計算的葉輪允許不平衡力矩小于0.03R(N·m)時，則按0.03R(N·m)計算(R為葉輪去重部位半徑，m)。
b.對單流道、單葉片、流量大于100m3/h、葉輪直徑大于200mm的葉輪應(yīng)作動平衡試驗，在葉輪兩端，每端的動平衡允許不平衡力矩按公式(2)計算
M=1/2·e·G　　(2)
當(dāng)計算的動平衡力矩小于0.015R(N·m)時，則按0.015R(N·m)計算(R為葉輪去重部位半徑，m)。
6.27潛污泵主要部件材料規(guī)定如下：
a.過流零部件采用的材料性能不應(yīng)低于HT200灰鑄鐵以及其他經(jīng)過試驗驗證且滿足使用性能和壽命的材料（如球墨鑄鐵等）。
b.軸采用的材料性能不應(yīng)低于2Cr13不銹鋼，機(jī)座、端蓋采用的材料性能應(yīng)不低于HT200。
c.靜密封材料性能不應(yīng)低于丁腈-40。
d.外露緊固件采用的材料性能不應(yīng)低于2Cr13不銹鋼。
6.28潛污泵的鑄鐵件應(yīng)符合GB9439的有關(guān)規(guī)定，潛污泵的不銹鋼件應(yīng)符合GB1220中的有關(guān)規(guī)定。
7試驗方法
7.1通過固體最大顆粒的試驗用以下兩種方法之一：
a.檢查過流部件過流載面的最小尺寸應(yīng)能大于其規(guī)定通過的顆粒最大直徑，采用整機(jī)拆檢；
b.潛污泵在一定容積的清水內(nèi)運行，加入相應(yīng)顆粒直徑的模擬球進(jìn)行試驗。
7.2潛污泵空載時噪聲測定方法：測點布置按等效矩形包絡(luò)面法，即測點的配置按附錄A中圖A2的規(guī)定，測點與電機(jī)外殼的距離為1m。
7.3第8.2.1條和第8.3.2條中所規(guī)定的其他試驗項目，其試驗方法，按GB/T 12785中的規(guī)定進(jìn)行。
檢驗規(guī)則
8.1每臺潛污泵均應(yīng)檢查試驗合格，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書可出廠。
8.2出廠檢驗
8.2.1出廠檢驗項目：
a.整機(jī)外觀檢查（包括銘牌數(shù)據(jù)，表面油漆，電纜的規(guī)格型號）；
b.運行狀態(tài)檢驗（包括轉(zhuǎn)向）；
c.接地標(biāo)志的檢查；
d.潛污泵內(nèi)腔（電機(jī)）氣壓試驗及水泵側(cè)密封裝置的氣壓試驗；
e.電機(jī)的定子繞組對機(jī)殼的絕緣電阻的測定（僅測量冷態(tài)絕緣電阻）；
f.電機(jī)的定子繞組在實際冷態(tài)下直流電阻的測定；
g.電機(jī)空載電流和空載損耗的測定；
h.額定流量時揚程的測量；
i.額定流量時潛污泵效率的測定；
j.0.7～1.3倍額定流量范圍內(nèi)，軸功率的測定（此時電機(jī)效率按規(guī)定值確定）；
k.耐電壓試驗；
l.匝間絕緣耐沖擊電壓試驗。
8.2.2抽樣與判定規(guī)則
抽樣按GB2828的規(guī)定，抽樣方案和判定規(guī)則應(yīng)符合JB/NQ222.3中的規(guī)定。
8.3型式試驗
8.3.1凡遇到下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式試驗：
a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c.成批生產(chǎn)的潛污泵定期抽試，每1年1次，每次不少于2臺。
d.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；
e.當(dāng)出廠試驗結(jié)果與上次型式試驗結(jié)果有較大差異時；
f.國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗的要求時。
8.3.2型式試驗項目包括：
a.出廠檢驗的全部項目；
b.溫升試驗；
c.潛污泵水力特性曲線的測定（包括：揚程—流量曲線；軸功率—流量曲線；潛污泵效率—流量曲線）；
d.通過固體最大顆粒的測定；
e.電機(jī)負(fù)載特性曲線的測定（包括：電機(jī)效率—輸出功率曲線；轉(zhuǎn)差率—輸出功率曲線；功率因數(shù)—輸出功率曲線；輸入功率—輸出功率曲線；定子電流—輸出功率曲線）；
f.電機(jī)堵轉(zhuǎn)試驗；
g.電機(jī)最大轉(zhuǎn)矩的測定；
h.電機(jī)最小轉(zhuǎn)矩測定；
i.潛污泵噪聲測定；
j.可靠性試驗（根據(jù)需要或指定性要求進(jìn)行）。
標(biāo)志、包裝
9.1標(biāo)志
9.1.1產(chǎn)品標(biāo)志
9.1.1.1銘牌的材料及銘牌上數(shù)據(jù)的刻印方法應(yīng)能保證其字跡在整個使用期內(nèi)不易磨滅。
9.1.1.2銘牌應(yīng)固定在潛污泵的上半部，應(yīng)標(biāo)明的項目如下：
a.制造廠名及廠址；
b.潛污泵型號及名稱；
c.外殼防護(hù)等級；
d.額定流量，m3/h；
e.額定揚程，m；
f.額定功率，kW；
g.額定電壓，V；
h.額定電流，A；
i.額定轉(zhuǎn)速，r/min；
j.額定頻率，Hz；
k.絕緣等級或溫升限值；
l.出廠編號和日期；
m.潛污泵質(zhì)量（不包括電纜），kg；
n.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號；
o.相數(shù)。
9.1.2包裝標(biāo)志
9.1.2.1包裝箱外型的文字和標(biāo)志應(yīng)整齊清楚，內(nèi)容如下：
a.發(fā)貨站、制造廠名及廠址；
b.收貨站及收貨單位名稱；
c.潛污泵型號；
d.潛污泵凈重及連同包裝的毛重；
e.箱子外形尺寸；
f.在包裝箱的適當(dāng)部位應(yīng)有必要的圖樣的文字，其圖形應(yīng)符合GB191的規(guī)定。
9.2包裝
9.2.1潛污泵的包裝應(yīng)能保證在正常運輸條件下不致因包裝不善而損壞。
9.2.2每臺潛污泵應(yīng)附有下列隨機(jī)文件和附件：
a.裝箱單；
b.產(chǎn)品合格證；
c.使用維護(hù)說明書；
d.其他必要的隨機(jī)文件；
e.必備的隨機(jī)附件。