軸承加熱器的感應(yīng)加熱是利用電磁感應(yīng)的方法使被加熱工件本身內(nèi)部產(chǎn)生電流，磁場使工件產(chǎn)生渦流來加熱，依靠這些渦流的能量達(dá)到加熱目的。軸承加熱器感應(yīng)加熱系統(tǒng)的基本組成包括感應(yīng)線圈、交流電源，工件及及控制部分。利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能，設(shè)備通過帶感應(yīng)線圈的加熱器主機，轉(zhuǎn)換成交變磁場，當(dāng)磁力線通過導(dǎo)磁性工件軸承時，在軸承體內(nèi)產(chǎn)生渦流，使軸承表面自行高速均勻發(fā)熱主機溫度不變。升溫快，生產(chǎn)率高，能直接節(jié)電80%左右，軸承加熱器設(shè)備安裝簡便，系統(tǒng)簡單，易操作接電既可用。設(shè)備電氣部分通用性強，維護(hù)更換方便。頻率在50-60H無磁輻射；對人體無害。
軸承加熱器常用于替代傳統(tǒng)電阻絲加熱圈加熱，功率為電阻絲加熱圈的70%就可以，功率大小并不影響軸承加熱器加熱的溫度極限，比如說50kw的可以加熱到600度，那么2.5Kw的也一樣可以加熱到600度，功率大小主要是影響到加熱的速度，功率越大加熱速度越快。有些機臺必須選擇用大功率的，小功率的無法使用，比如水料造粒機，因為里面含有水分，同時溫度要求也比較高，小功率的加熱速度就沒法跟的上，所以水料造粒機都是用大功率50kw以上的來加熱。拉絲機，注塑機，吹膜機等則通常用小功率的來加熱就可以了。
說到保養(yǎng)方面，主要是以下幾點：
第一， 功率的選擇，因為軸承加熱器的工作原理是通電以后就開始加熱， 一直加熱到設(shè)置的溫度以后就停止加熱，然后由保溫棉保溫，直到保溫一段時間后溫度低于設(shè)置的溫度后，軸承加熱器又自動再加熱，這樣的一個循環(huán)過程。在軸承加熱器停止加熱的這段時間內(nèi)是不耗電的，也就是比較省電。同時也可以讓軸承加熱器休息的時間長一點，也能延長軸承加熱器的使用壽命。所以功率配稍微大一些是比較好的，功率配大一些有兩個好處，好處一：加熱速度更快。好處二：軸承加熱器休息的時間更長，可以延長使用壽命
第二， 同一臺機臺上面安裝多臺軸承加熱器，那么要注意它們之間的間距，應(yīng)該保持在7公分以上的間距。軸承加熱器的工作原理是電流通過高溫線以后產(chǎn)生電磁波，電磁波對料筒中的鐵分子產(chǎn)生影響，讓鐵分子產(chǎn)生劇烈運動，從而發(fā)熱。但是每一臺軸承加熱器產(chǎn)生的電磁波都是不一樣的。如果兩臺軸承加熱器的高溫線放的距離太近了，靠近5公分內(nèi)的距離，那么它們產(chǎn)生的電磁波就會相互干擾，這樣也會影響軸承加熱器的使用壽命。所以如果同一臺機臺上面安裝多組軸承加熱器，每一組軸承加熱器的高溫線間距應(yīng)該保持在7公分以上的間距，這樣才不會受到相互間的干擾。
第三， 定期處理粉塵。由于車間環(huán)境等因素，軸承加熱器用一段時間后，風(fēng)扇和電路板上面會有一些灰塵，那么我們可以用毛刷或高壓氣槍來除塵。主要是在風(fēng)扇和電路板上除塵，可以定期隔一兩個月處理一次軸承加熱器上的灰塵，包括風(fēng)扇上面的和控制板上面的灰塵。特別是風(fēng)扇上面的灰塵，因為如果時間長了，風(fēng)扇上面的灰塵較多，而又沒有清理，那么灰塵就會影響風(fēng)扇的正常運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)慢了，或者不轉(zhuǎn)了，那么對電路板的散熱就存在很大的影響。散熱如果不好的話，電路板就會因為過熱保護(hù)而停止加熱工作了。所以對風(fēng)扇的除塵工作很重要。
第四， 除了要注意防塵，也要注意防水，電子元器件的東西，在通電的情況下都是禁止配到水的。如果在通電的情況下不小心讓水沾到電路板上面的元器件了，應(yīng)該要馬上關(guān)掉電源，然后將電路板拆下，用紙張先擦拭干凈，然后用電吹風(fēng)吹干，再拿到太陽底下通風(fēng)的地方烘干。
軸承加熱機優(yōu)點是：本產(chǎn)品在加熱過程中能自動退磁，加熱后的軸承殘磁為:2A/CM，符合ZQ33-85標(biāo)準(zhǔn)，工件加熱均勻，絕對清潔，有利于提高裝配質(zhì)量。節(jié)電節(jié)油節(jié)約廠房占地面積而且工作效率提高4倍以上，一個操作人員就可輕松解決裝配問題；內(nèi)置過熱保護(hù)系統(tǒng)，安全可靠絕無火警危險；無油煙污染空氣，有利于環(huán)境改善和工作人員的身體健康。