高壓脈沖除塵器結構及工作原理描述

除塵器結構分上、中、下三個箱體部分，上箱體內(nèi)裝噴吹若干根，每根噴吹管上有若干個噴射孔，與每條濾袋上的文氏管相通。每根噴吹管對應安裝一只脈沖電磁閥，電磁閥進口連接在固定在上箱體外部的高壓氣體儲氣罐上（俗稱氣泡）。中箱體又稱濾塵箱，內(nèi)裝固定在文氏管上的骨架若干，骨架外部套有各種材質的濾袋。下箱體采用70度傾角的錐斗制成，下部安裝一臺防堵型關風器用于卸灰。

工作原理：含塵氣體由進風口進入除塵器中箱體，由于體積突然擴張，風速急劇下降，部分粉塵沉降落入錐斗；其余粉塵則隨氣流流向濾袋，氣體穿過濾袋，進入袋內(nèi)并經(jīng)文氏管進入上箱體，由出風口管排出；粉塵則被濾袋阻在濾袋外面不能隨氣流排出，達到了氣、塵分離的效果。

隨著時間的增長，濾袋外表面的粉塵越積越多，此時脈沖電磁閥在脈沖控制儀的控制下，定時、依次開啟，壓縮空氣經(jīng)電磁閥、噴吹管、噴射孔、文氏管噴入濾袋，使濾袋迅速膨脹，纖維組織中產(chǎn)生一短暫反向氣流（與過濾氣體流向相反），從而清掉濾袋外表面的積灰。這些積灰匯同前面離心作用掉落的粉塵一起掉落錐斗，經(jīng)關風器排出。

高壓脈沖除塵器的操作及日常檢修

1. 操作規(guī)程

（1）開機次序

   開機時先開關風器，而后開啟絞龍和除塵器脈沖控制儀，最后開啟主風機。

   （2）關機次序。

   關機時先關閉主風機，30秒-1分鐘后關閉脈沖控制儀，再等30秒-1分鐘后關閉絞龍和關風器。

       2.日常檢修

1. 定期檢查脈沖控制儀，脈沖電磁閥工作狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
2. 定期查看除塵器的油水分離器，看壓力是否正常，并定時排放廢水。發(fā)現(xiàn)異常則及時更換，以免影響脈沖電磁閥和濾袋的使用壽命。
3. 定期檢查濾袋積灰情況，如積灰過多，除塵器阻力過大，則檢查脈沖閥工作狀態(tài)、反吹氣源壓力、脈沖控制儀等是否正常，如正常，可人工敲打一下，幫助清一下灰，但如若時間不長又積灰過多，則需更換濾袋。
4. 定期檢查關風器絞龍工作狀態(tài)，定時給絞龍軸承、減速電機加注油脂（正常三個月一次）。
5. 除塵器技術參數(shù)

     設備阻力：＜1300 pa

     間隔時間：3～25秒（正常為7秒左右）

     反吹氣源：0.4～0.6 Mpa

     脈寬可調(diào)：0.03~0.3秒(觀察壓力表，一般調(diào)至下降兩到三格)

常見故障及排除

1. 發(fā)現(xiàn)出風口空氣含粉明顯增加
2. 有可能產(chǎn)生的原因及排除方法：

• 文氏管破裂（更換新的文氏管）
• 濾袋破損   （更換破損的濾袋）
• 濾袋與骨架連接處松脫  （重新扎緊濾袋）
• 除塵器阻力增加持續(xù)上升

1. 氣源壓力達不到0.4Mpa  (檢查氣源，及時排除故障)
2. 電磁閥故障，不能正常噴吹  (修理或更換故障電磁閥)
3. 脈沖控制儀故障，不能正常驅動脈沖電磁閥  (換上新控制儀、壞的交廠家檢修)

   反吹氣路中漏氣，壓力降低   (檢查氣路，整修漏氣處）

 關風器堵死或出灰通道不暢，導致下箱體積灰過多  (查清積灰原因，排除故障，清理下箱體積灰)