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常見故障
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產(chǎn) 生 原 因
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預 防 措 施
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排 除 方 法
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開 不 起
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2．傳動部分卡阻、磨損、銹蝕
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保持傳動部分旋轉(zhuǎn)靈活，潤滑良好，清潔無塵
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起時，先潤滑傳動部分，后用最大開啟力兼敲打閥體（鑄鐵閥禁止）方法消除
3．采用“閥門的堵漏”中帶壓修復法處理關閉件脫落和卡死現(xiàn)象
4．采用冷凍法和其他方法，修理或更換閥門
5．及時更換磨損零件
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3．單閘板卡死在閥體內(nèi)
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關閉力適當，不適使用長杠桿扳手
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4．內(nèi)閥桿螺母失效
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內(nèi)閥桿螺母不宜用于腐蝕性大的介質(zhì)
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5．閘閥長期處于關閉狀態(tài)下銹死
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在條件允許情況下，經(jīng)常開啟一下閘閥，防止銹蝕
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6．閥桿受熱后頂死閘板
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關閉的閘閥在升溫的情況下，應間隔一定時間，閥桿卸載一次，將手輪倒轉(zhuǎn)少許，采用高溫型閥門電動裝置
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關 不 嚴
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1．閥桿頂心磨滅或懸空，使閘板密封時好時壞
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閘閥組裝時應進行檢查，頂心應頂住關閉件，并有一定活動間隙
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1．停車卸壓后，修理或更換閥門
2．常閉式閥門應先關閉閥門，然后開孔注膠堵漏，見圖8 - 55
3．采用冷凍法和其他方法，修理或更換閥門
4．采用改換密封法中的改道法，重新設置管道和閥門
5．異物卡在密封面時，可用反復開閉方法沖走異物
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2．密封面掉線
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組裝閘閥時，密封面應有充分的預留高度
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3．楔式雙閘板脫落
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正確選用楔式雙閘板，保持架應定期檢查、修理，楔式雙閘板不宜用于腐蝕性介質(zhì)
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4．閘板與閥桿脫落
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操作力適當，提高閥板與閥桿連接質(zhì)量
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5．導軌扭曲、偏斜
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組裝前注意檢查導軌，密封面應著色檢查
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6．閘板裝反
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拆卸時閘板應作好標記
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7．密封面擦傷、異物卡住
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不宜含磨損介質(zhì)中使用閘閥，必要時閥前設置過濾、排污裝置。發(fā)現(xiàn)關不嚴時，應反復關閉成細縫，利用介質(zhì)沖走異物
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8．傳動部分卡阻、磨損、銹蝕
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傳動部分旋轉(zhuǎn)靈活、潤滑良好、清潔無塵
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用煤油或松銹劑清洗傳動部分并用潤滑劑潤滑
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